Otel beton striat

Otel beton striat

 

 

Utilizari

Din otelul beton striat (PC 52) se confectioneaza armaturi pentru stalpi, grinzi, placi, ziduri, cai de rulare, elemente prefabricate, terasamente etc. Totodata otelul beton striat (PC 52) se poate folosi in confectii metalice simple.

Caracteristici tehnice

    • Standarde de fabricatie: DIN 488; STAS 438-1/89 + alte norme europene
    • Limita de curgere RP 02 min.: 8-16 = 355 N/mm2, 16-28 = 345 N/mm2;
    • Rezistenta la rupere= 510 N/mm2
    • Alungirea A5 = min. 20%.

 

Modalitate de livrare: colaci sau bare 6/12ml sau la dimensiunile dorite

Tabel de greutati

Diam. nominal d

Inima d1

Masa liniara 

Mod de livrare

mm

mm

kg/ml

colaci bare 6/12m

6

5,85

0,222

x

8

7,70

0,395

x x

10

9,60

0,617

x x

12

11,50

0,888

x x

14

13,5

1,210

x x

16

15,5

1,580

x x

18

17,4

1,990

x

20

19,4

2,460

x

22

21,4

2,980

x

25

24,4

3,850

x

28

27,3

4,480

x

32

31

6,310

x

36

35,2

7,990

x

40

39,3

9,870

x

Formular de comanda

Afla mai multe

Procesul de fabricare a otelului a cunoscut un progres continuu incepand cu 1856, cand s-a descoperit principiul tratarii directe a fontei pentru producerea otelului. Necesitatea de a inova, in ceea ce priveste compozitia si modul de producere a otelului, apare ca urmare a folosirii tot mai accentuate a acestui material in constructii. Otelul este obținut din componente precum fierul si carbonul, continutul acestuia din urma fiind sub 2,11%. Prin reducerea continutului de carbon sub 2%, se mareste elasticitatea si rezistenta materialului.
In prezent, se folosesc doua metode de producere a otelului: BOS ( basic oxygen steelmaking – cuptorul pe baza de oxigen) si EAF ( electric arc furnace – cuptorul cu arc electric).
Procedeul EAF dureaza aproximativ 40-60 de minute si foloseste un cuptor impartit in trei sectiuni: carcasa, vatra si acoperisul. Se incepe prin introducerea deseurilor de otel si a agentilor de reducere, dupa care se introduc trei electrozi din grafit, creandu-se o temperatura de aprox. 3500 grade Celsius, care face posibil procesul de topire. Dupa ce este topita toata incarcatura urmeaza rafinarea, proces in care compozitia chimica este ajustata pentru a indeplini cerintele produsului.
Procedeul BOS presupune introducerea fierului topit si a altor resturi reciclate intr-un convertizor, dupa care se introduce un tub racit cu apa prin care se sufla oxigenul pur care va reactiona cu carbonul din fier. Odata cu suflarea oxigenului se degaja monoxidul de carbon si alte gaze rezultand formarea unei zguri. Procesul continua prin aspirarea gazelor emanate de niste ventilatoare, urmand ca in final zgura sa fie indepartata si astfel se obtine otelul care mai apoi este turnat in matrite sau in lingouri.

Altii au cautat si
Tevi rectangulare
Otel patrat
Profil IPE
Sarma zincata
Tabla striata
Profil UNP
error: Content is protected !!